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指针式金属管浮子流量计的产品说明书/中伟测控
发布时间:2015/5/28   点击次数:393次
提 供 商: 江苏中伟测控仪表有限公司 资料大小:
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一、仪表简介: 
指针式金属管浮子流量计适用于测量液体、气体。在测量管的设计上针对不同的管道条件、特殊流体的测量要求,配置了多种结构型式的测量管,如保温夹套型、带阻尼器型等。除了标准的可选外,还可以为用户进行特殊设计,如高压型、高温型等,zui大限度的满足用户的要求。
LZ系列在指示器的设计上可以为各种应用场合提供可靠适用的功能组合。如现场指针指示,LCD显示瞬时和累积流量等,在指示器供电选择方面有电池供电、24VDC供电、220VAC供电,方便用户现场情况进行选择。
二、检测原理:
指针式金属管浮子流量计检测部分是由一个自下向上扩张的垂直锥形管和一个沿着锥形管轴可以上下自由移动的浮子组成。工作原理如图1所示,被测流体从下向上经过锥管和浮子形成的环隙时,浮子上、下端产生差压形成浮子上升的力,当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量时,浮子便上升,环隙面积随之增大,环隙处流体流速立即下降,浮子上下端差压降低,作用于浮子的上升力亦随着减少,直到上升力等于浸在流体中浮子重量时,浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和通过的流量有着对应关系。
体积流量Q的基本方程式为:
式中α 仪表的流量系数,因浮子形状而异;
ε 被测流体为气体时气体膨胀系数,通常由于此系数校正量很小而被忽略,且通过校验已将它包括在流量系数内,如为液体则ε= 1 
△F 流通环形面积,m2 ;
g 当地重力加速度,m/s2;
Vf 浮子体积,如有延伸体亦应包括,m3;
ρf 浮子材料密度,kg/m3;
ρ 被测流体密度,如为气体是在浮子上游横截面上的密度,kg/m3;
Ff 浮子工作直径(zui大直径)处的横截面,m2;
Gf 浮子重量,kg。
流通环形面积与浮子高度之间的关系如式(3)所示,当结构设计已定,则d、β为常量。
式中有h的二次项,一般不能忽略此非线性关系,只有在圆锥角很小时,才可视为近似线性。 
 
式中d 浮子zui大直径(即工作直径),m;
h 浮子从锥管内径等于从浮子zui大直径处上升高度,m;
β 锥管的圆锥角;
a、b 为常数 
从(1),(2),(3)公式可知,在一定的条件下,浮子在锥管内的高度与体积流量有一定的比例对应关系。读出浮子的高度,就可以知道相对应的体积流量,再通过转换器,将浮子的高度转换成所对应的体积流量所对应的刻度,这就是金属管浮子流量计的检测原理。 
三、产品应用: 
指针式金属管浮子流量计以其结构简单,使用寿命长、线性刻度、可用于测量液体和气体等优点而得到广泛应用,诸如石油、化工、发电厂、食品工业、制药工业、水处理工业以及其它工业域。
四、主要特点: 
1、适用于小管径和低流速; 
2、工作可靠、维护量小、寿命长; 
3、对于下游直管段要求不高; 
4、有较宽的流量范围度10:1; 
5、就地型指针指示接近于线性; 
6、智能型指示器带有LCD液晶显示,可显示瞬时、累积流量,还可输出脉冲、输出报警; 
7、带有温度补偿; 
8、有就地型、远传型、夹套型、防爆、耐腐等多种形式; 
6、HART通讯协议。 
五、技术参数: 
测量范围:水(20℃):1-200000I/h;空气(20℃)0.1.13Mpa 
0.03~4000m3/h; 
量程比:标准型:10:1;特殊型:20:1; 
度:标准型:1.5级;特殊型:1.0级; 
压力等级: 
标准型:DN15-DN50 4.0Mpa;DN80-DN200 1.6Mpa; 
特殊型:DN15-DN50 25Mpa DN80-DN200 16Mpa; 
压力损失:7Kpa~70Kpa; 
介质温度:标准型:-40℃~100℃;高温型:100℃~450℃; 
介质粘度: 
DN15:n<5mPa.s(F15.1-F15.3) n<30mPa.s(F15.4-F15.8); 
DN25:n<30mPa.s; 
环境温度:远传型:40℃~185℃(液晶不会损坏)液晶正常工作在-30℃~80℃; 
连接形式:标准型:DN201标准法兰;特殊型:由用户指定的任意标准法兰或螺纹; 
电缆接口:隔爆型为1/2NPT内螺纹,其他M20`1.5内螺纹; 
供电电源: 
标准型:24VDC二线制4-20mA(12VCD-32VCD; 
报警型:24VDC三线制4-20mA(18VCD-28VCD; 
交流型:85-265VCD 50Hz; 
电池型:3.6V,7.H锂电池,可连续使用三年; 
负载特性: 
二线制:Rlmax=50?(-12)=600,24V; 
报警型:zui大负载电阻为200,交流型:zui大负载电阻为200; 
报警输出:上限或下限瞬时流量报警;开关量报警;继电器输出; 
液晶显示:瞬时流量显示值范围:0-50000(可带小数点); 
防护等级:IP65。 
六、产品维护: 
1、在长期的使用过程当中,管道内不可避免会有铁磁性杂质吸附在浮子上,这样会将浮子卡死或影响测量精度,要时常对传感器内浮子进行清洗;如果安装磁过滤器,也要进行定期清洗。 
2、仪表指示器内装有电子元件,仪表接线或拆卸壳体后,要将螺钉旋紧,必须保证壳体的密封性,防止杂质、水或其它物质进入,同时还要保证仪表壳体的可靠接地。 
3、仪表安装后,在*次使用时,要注意: 
开启阀门时为避免形成压力冲击使浮子猛力撞击限位装置,造成仪表的损坏,一定要缓慢地打开阀门! 
测量气体的仪表都装有气阻尼器,以zui大程度的减小浮子的震荡;为确保浮子的稳定性,可以在仪表的出口安装一节流阀。 
4、对于远传型仪表,首先要保证仪表的接线正确后,方可通电;对于危险场合,必须选择防爆型,并按防爆要求进行安装使用。 
七、结构分类说明:
1、高温型结构(G型)
高温结构型(G型)是用于介质温度过高或过低而需要对测量管采取保温隔热措施的介质的流量测量。高温型结构是加大了测量管与指示器之间的距离来增加散热、增加隔热材料厚度,保证指示器工作在允许的环境温度范围内。选型为"G"型。
G型金属管浮子流量计可以测量温度达-80℃-+300℃的介质的流量。
2、带阻尼器装置的结构(Z型)
阻尼器结构型用于流量计入口流量(压力)不稳定时的介质流量测量,特别是对于气体的测量。
3、夹套型结构(T型)
夹套型结构用于对需要伴热或冷却(如高粘度和易结晶)的介质的流量测量。在夹套中通过加热或冷却介质,使低沸点、低凝固点流体不汽化和不结晶。
伴热介质的导入和导出连接,标准型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法兰,其它的法兰规格连接可与生产厂标明,夹套的压力等级为1.6MPa。
4、高压型结构(Y型)
高压型结构用于被测介质压力大于标准的压力等级的流量测量。高压型结构如下图所示。目前FFM64系列的zui高压力可以达到32MPa。另外高压型流量计可提供内置磁过滤器型,安装高度均为350mm。FA、FB和FC型zui大压力为10MPa。
八、故障排除方法: 
1、检查SU中报警值设定大小。 
2、检查偏差设定d值不能太大。 
3、FUN功能中,逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻 
4、线路板故障,更换线路板。 
5、若液晶条码指示正确,输出无动作,可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。 
如果金属管浮子流量计在使用中出现抖动,可以根据抖动的幅度来判定是哪种幅度的抖动。抖动分为轻微抖动、中度抖动和剧烈抖动。 
1、轻微抖动:一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。 
2、中度抖动:一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼。 
3、剧烈抖动:主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与仪表实际的状态不符,有较大差异造成仪表过量程。 
九、安装注意事项。 
1、流量计开箱检查无误后取出填充物,流量计应垂直安装在无震动的管道上,如要水平安装,订货时应额外说明。流量计中心线与铅垂线的夹角不应超过5°。 
2、新装管道在金属管浮子流量计安装前应将新管道冲洗干净,如果被测介质含有颗粒杂质或气泡,则应在流量计上游安装过滤装置或设置排气口,安装时流体必须从下向上流动,若流体从上向下流动,则流量计不能工作。如被测介质是脉动流,则应在下游设置适当尺寸缓冲装置,如稳压罐等以消除脉动。 
3、为了便于检查流量计零点和拆装维修与调试,应在流量计上、下游安装截止阀和旁通阀。 
4、一次仪表按规定安装好后,应先关闭流量计上、下游截止阀,再检查一次仪表同二次仪表接线,无误后,开启二次仪表电源则瞬时流量应显示为零。如要正常使用,则应先开启上游阀呈全开后,用金属管浮子流量计下游调节阀由小到大缓慢调节流量,则瞬时流量应有变化。停止工作时,则应先关闭上游阀门、然后关闭下游调节阀。  

十、流量选择表:

耐腐通径

普通通径

测量范围 

zui大压力损失

DN(mm)

DN(mm)

空气(m3/h)

水 (L/h)

空气(KPa)

水(KPa)

15

15

0.05-0.5

1.6-16

7.0

6.4

0.07-0.7

2.5-25

7.1

6.5

0.11-1.1

4.0-40

7.2

6.5

0.18-1.8

6.0-60

7.3

6.6

0.28-2.8

10-100

7.5

6.6

0.40-4.0

16-160

8.0

6.8

0.70-7.0

25-250

10.8

7.2

1.00-10

40-400

10

8.6

1.60-16

60-600

14

11.1

25

 

80-800

 

14

25

3.00-30

100-1000

7.7

7.0

4.50-45

160-1600

8.8

8.0

7.00-70

250-2500

12

10.8

11-110

400-4000

19

15.8

50

 

500-5000

 

16.2

50

18-180

600-6000

8.6

8.1

25-250

1000-10000

10.4

11

80

40-400

1600-16000

12.6

17

80

50-500

2000-20000

15.5

6.3

100

75-750

2500-25000

17.2

8.1

100

100-1000

4000-40000

 

9.5

125

160-1600

6000-60000

 

10

125

250-2500

8000-80000

 

16

150

 

10000-100000

 

20

 

300-3000

12-120m3/h

 

20

 

400-4000

15-150m3/h

 

25

 
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