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智能型金属管转子流量计的产品说明书/中伟测控
发布时间:2015/6/5   点击次数:377次
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一、仪表简介: 
智能型金属管转子流量计采用独立概念设计的测量管指示器,可选择不锈钢、哈氏合金、钛材、PTFE材料测量系统,低压力损失设计.智能型金属管转子流量计磁性耦合结构确保数据传输、信号更加稳定。保温或伴热夹套,垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合。适用于小口径和低流速介质流量测量,对于直管段要求不高。
二、工作原理: 
智能型金属管转子流量计工作原理是当被测介质自下而上经锥形测量管时浮子的上下端产生差压形成上升的力,当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量,浮子便上升,环隙面积就随之增大,环隙处流体流速立即下降,浮子上下端差压降低,作用于浮子的上升力亦随着减少,直到上升力等于浸在流体中浮子重量时,浮子便稳定在某一高度。浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。浮子内置磁钢,在浮子随介质上下移动时,磁场随浮子的移动而变化。 
a、对于就地型,由就地指示器中的旋转磁钢与浮子内磁钢耦合,而发生转动,同时带动指针,通过刻度盘指示出此时的流量大小。 
b、对于智能型,由智能型指示器中的一个固态磁传感器将磁场的变化转化成电信号,经A/D变换、微处理器,D/A输出,LCD液晶显示,来显示出流量的大小及累积流量。 
三、产品应用: 
智能型金属管转子流量计可用于复杂,恶劣环境及各种介质条件的流量测量与过程控制中,适用于测量液体、气体。特别适用于小口径和低流速介质流量测量;广泛应用于:化工、发电、食品、水处理等。复杂、恶劣环境条件,及各种介质条件的流量测量过程中。
四、主要特点: 
1、坚固的全金属结构设计型; 
2、采用独立概念设计的测量管指示器; 
3、可选择不锈钢、哈氏合金、钛材、PTFE材料测量系统; 
4、低压力损失设计; 
5、短行程、小型结构设计、仪表总高度250; 
6、磁性耦合结构确保数据传输、信号更加稳定; 
7、保温或伴热夹套; 
8、垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合; 
9、适用于小口径和低流速介质流量测量; 
10、工作可靠,维护量小,寿命长; 
11、对于直管段要求不高; 
12、较宽的流量比10:1; 
13、双行大液晶显示,可选现场瞬时/累计流量显示,可带背光; 
14、单轴灵敏指示; 
15、非接触磁耦合传动; 
16、全金属结构,适于高温、高压和强腐蚀性介质; 
17、可用于易燃、易爆危险场合; 
18、选二线制、电池、交流供电方式; 
19、多参数标定功能; 
20、带有数据恢复,数据备份及掉电保护功能。 
五、技术参数: 
1、测量范围:水(20℃)1-200000 l/h 空气(20℃,0.1013MPa)0.03-4000m3/h 参见流量表,特殊流量可订制; 
2、量程比:标准型10:1 特殊型20:1; 
3、精度: 标准型1.5级 特殊型1.0级; 
4、压力等级:标准型: DN15-DN50 4.0MPa DN80-DN200 1.6MPa; 
5、 压力损失:7kPa-70kPa; 
6、介质温度:标准型:-80℃-+200℃:PTFE:0℃-85℃; 
7、高温型:zui高可达400℃; 
8、环境温度:液晶型-30℃-+85℃ ;指针型-40℃-+120℃; 
9、 连接形式:标准型:DIN2501标准法兰 ; 特殊型由用户指定的任意标准法兰或螺纹。 
10、电缆接口:M20*1.5; 
11、供电电源:标准型24VDC二线制4-20mA(10.8VDC-36VDC ); 
12、 交流型:85-265VAC 50HZ; 
13、电池型:3.6V 4AH镍氢电池; 
14、报警输出:上限或限瞬时流量报警; 
15、标准型:集电极开路输出(zui大100mA 30VDC内部阻抗100 欧); 
16、特殊型:继电器输出(触点容量zui大 250VAC); 
17、脉冲输出:累积脉冲输出,zui小间隔50毫秒; 
18、液晶显示:瞬时流量显示数值范围:0-50000; 
19、累计流量显示数值范围:0-99999999; 
20、防护等级:IP65; 
21、防爆标志:本安型iaⅡCT6 隔爆型dⅡCT6。 
六、结构分类说明:
1、高温型结构(G型)
高温结构型(G型)是用于介质温度过高或过低而需要对测量管采取保温隔热措施的介质的流量测量。高温型结构是加大了测量管与指示器之间的距离来增加散热、增加隔热材料厚度,保证指示器工作在允许的环境温度范围内。选型为"G"型。
G型金属管浮子流量计可以测量温度达-80℃-+300℃的介质的流量。
2、带阻尼器装置的结构(Z型)
阻尼器结构型用于流量计入口流量(压力)不稳定时的介质流量测量,特别是对于气体的测量。它的结构如图所示.
3、夹套型结构(T型)
夹套型结构用于对需要伴热或冷却(如高粘度和易结晶)的介质的流量测量。在夹套中通过加热或冷却介质,使低沸点、低凝固点流体不汽化和不结晶。
伴热介质的导入和导出连接,标准型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法兰,其它的法兰规格连接可与生产厂标明,夹套的压力等级为1.6MPa.
夹套型流量计结构见FA标准型流量计法兰、外形尺寸图。
4、高压型结构(Y型)
高压型结构用于被测介质压力大于标准的压力等级的流量测量。高压型结构如下图所示。目前FFM64系列的zui高压力可以达到32MPa。另外高压型流量计可提供内置磁过滤器型,安装高度均为350mm。FA、FB和FC型zui大压力为10MPa。
七、在安装时应遵循以下步骤:
1、在安装到工艺管道之前,应拆卸所有安装并检查有没有运输损坏;
2、为防止在运输途中,指示器中装有固定指针的橡皮筋,接线前应打开指示器左盖把它轻轻取走,不要指针位置变化;
3、打开指示器右盖,电缆线穿过电缆引入装置后,按旋转角变送器的接线图接线后,旋紧压螺母,使电缆固定,然后旋紧左右盖的紧固螺钉,使指示器防水防尘;
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同,连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配,仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍,下游直管段长度h2不少于250mm;
5、由于仪表的测量机构采用的是磁传递,所以为了保证浮子流量计的性能,传感器的安装周围至少100mm处,不允许有铁磁性物质存在;
6、仪表安装前,工艺管道应进行吹扫,防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里,影响仪表的性能,甚至会损坏仪表.如果不可避免,应在仪表的入口安装磁过滤器;
7、测量气体的仪表,是在特殊压力下的校准,如果气体在仪表的出口直接排放到大气,将会在浮子处产生压降,并引起数据失真。如果是这样的工况条件,应在仪表的出口安装一个阀门,以便能对所需流量值进行设定,当浮子上维持标校压力时,气体将在阀门处膨胀;
8、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装,如果是垂直安装形式,应保证仪表的直度优于1%;如果是水平安装形式应保证仪表的水平度优于1%;
9、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用,仪表的出口和入口应有合适的管道支撑,可以使仪表处于zui小应力状态;
10、产品与计算机等相关联进行标校等操作时,必须在安全场所进行。

八、产品维护: 
1、在长期的使用过程当中,管道内不可避免会有铁磁性杂质吸附在浮子上,这样会将浮子卡死或影响测量精度,要时常对传感器内浮子进行清洗;如果安装磁过滤器,也要进行定期清洗。 
2、仪表指示器内装有电子元件,仪表接线或拆卸壳体后,要将螺钉旋紧,必须保证壳体的密封性,防止杂质、水或其它物质进入,同时还要保证仪表壳体的可靠接地。 
3、仪表安装后,在*次使用时,要注意: 
开启阀门时为避免形成压力冲击使浮子猛力撞击限位装置,造成仪表的损坏,一定要缓慢地打开阀门! 
测量气体的仪表都装有气阻尼器,以zui大程度的减小浮子的震荡;为确保浮子的稳定性,可以在仪表的出口安装一节流阀。 
4、对于远传型仪表,首先要保证仪表的接线正确后,方可通电;对于危险场合,必须选择防爆型,并按防爆要求进行安装使用。 

九、故障排除方法: 
1、检查SU中报警值设定大小。 
2、检查偏差设定d值不能太大。 
3、FUN功能中,逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻 
4、线路板故障,更换线路板。 
5、若液晶条码指示正确,输出无动作,可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。 
如果金属管浮子流量计在使用中出现抖动,可以根据抖动的幅度来判定是哪种幅度的抖动。抖动分为轻微抖动、中度抖动和剧烈抖动。 
1、轻微抖动:一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。 
2、中度抖动:一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼。 
3、剧烈抖动:主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与仪表实际的状态不符,有较大差异造成仪表过量程。 

十、参数对照表:

通径

(mm)

流量范围

压力损失KPa

L/h

空气m3/h

空气

常规型

防腐型

常规型/防腐型

常规型

防腐型

15

2.5-25
4.0-40
6.3-63
10-100
16-160
25-250
40-400
63-630

2.5-25
4.0-40
6.3-63
10-100
16-160
25-250
40-400

0.07-0.7
0.11-1.1
0.18-1.8
0.28-2.8
0.48-4.8
0.7-7.0
1.0-10.0
1.6-16.0

6.5
6.5
6.6
6.6
6.8
7.0
8.6
11.1

5.5
5.5
5.6
5.6
5.8
6.1
7.3

7.1
7.2
7.3
7.5
8.0
10.8
10.0
14.0

25

100-1000
160-1600
250-2500
400-4000

63-630
100-1000
160-1600
250-2500

3-30
4.5-45
7-70
11-110

7.0
8.0
10.8
15.8

5.9
6.0
6.8
9.2

7.7
8.8
12.0
19.0

50

630-6300
1000-10000
1600-16000

400-4000
630-6300
000-10000

18-180
25-250
40-400

8.1
11.0
17.0

6.8
9.4
14.5

8.6
10.4
15.5

80

2500-25000
4000-40000

1600-16000
2500-25000

60-600
80-800

8.1
9.5

6.9
8.0

12.9
18.5

100

6300-63000

4000-40000

100-1000

15.0

8.5

19.2

150

20000-100000

 

600-3000

19.2

 

20.3

 
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