左进右出金属管转子流量计的产品说明书/中伟测控

一、仪表简介： 
左进右出金属管转子流量计结构简单工作可靠、准确度高、适用范围广。与玻璃转子流量计相比较能耐较高的压力。LZ系列流量计具有就地指示、电远传、限位开关报警、耐腐蚀、夹套型、阻尼型和防爆等品种。流量计检测部分零件均有1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，特殊场合也可由0Cr18Ni12Mo2Ti 或 F46 等耐腐蚀材料组成。流量计除特殊规格外，高度均为 250 mm。连接法兰采用 GB/T9119.8～10 标准，也可根据用户特殊要求定制。  
二、结构和工作原理： 
1、结构： 
左进右出金属管转子流量计主要由三大部分组成： 
a、指示器（智能型指示器，就地指示器）； 
b、浮子； 
c、锥形测量室。 
2、工作原理： 
被测介质自下而上经锥形测量管时浮子的上下端产生差压形成上升的力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量，浮子便上升，环隙面积就随之增大，环隙处流体流速立即下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力亦随着减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。浮子内置磁钢，在浮子随介质上下移动时，磁场随浮子的移动而变化。 
a、对于就地型，由就地指示器中的旋转磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时带动指针，通过刻度盘指示出此时的流量大小。 
b、对于智能型，由智能型指示器中的一个固态磁传感器将磁场的变化转化成电信号，经A/D变换、微处理器，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出流量的大小及累积流量。 
三、产品应用： 
左进右出金属管转子流量计广泛应用于，石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂，恶劣环境条件，及各种介质条件的流量测量过程中。 
四、产品结构： 
1、采用全金属结构，有普通型、阻尼型、高温型、高压型。 
2、根据客户管道情况，测量管结构可分为：下进上出、下进上横出、下横进上横出、右进左出、左进右出。 
3、本系列金属管浮子流量主要由两大部分组成:测量管和指示器。测量管包括锥管或孔板、导向器、止动器、浮子等部件，指示器包括磁随动系统、指针、刻度盘、线路等组件。
五、主要特点： 
1、全金属结构，坚固稳定，适合高温高压，强腐蚀性介质。 
2、采用全隔离设计，*继电器输出，保证动作可靠。 
3、于各行业的气体和液体测量，测量部分可采用不同的材质来适应不同的介质条件。 
4、垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合。 
5、磁性耦合结构确保数据传输、信号更加稳定。 
6、可加磁过滤器，可带保温或夹套设计。 
7、垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合。 
8、可用于易燃、易爆危险场合。 
六、技术参数： 
测量范围：水（20℃），2.5-150000L/h，空气（20℃，0.1013MPa）0.07-4000Nm3/h； 
量程比：10：1； 
测量精度：1.5/2.5； 
工作压力：≤6.4MPa； 
工作温度：-40 ～ 350℃（氟塑料衬里-10 ～ 80℃）； 
环境温度：-20 ～ 80℃； 
介质粘度：DN15≤，DN25 ～ DN150≤； 
管体材质：1Cr18Ni9Ti,316L,内衬PTEF等； 
安装方式：法兰，或按用户提供； 
基本误差：1.5%； 
输出信号：4 ～ 20mA； 
负载阻抗：350Ω ；
供电电源：24VDC； 
电气接口：M20 × 1.5； 
防爆标志：ExibIICT4。 
七、结构分类说明：
1、高温型结构(G型)
高温结构型（G型）是用于介质温度过高或过低而需要对测量管采取保温隔热措施的介质的流量测量。高温型结构是加大了测量管与指示器之间的距离来增加散热、增加隔热材料厚度，保证指示器工作在允许的环境温度范围内。选型为"G"型。
G型金属管浮子流量计可以测量温度达-80℃-+300℃的介质的流量。
2、带阻尼器装置的结构（Z型）
阻尼器结构型用于流量计入口流量(压力)不稳定时的介质流量测量，特别是对于气体的测量。
3、夹套型结构(T型)
夹套型结构用于对需要伴热或冷却（如高粘度和易结晶）的介质的流量测量。在夹套中通过加热或冷却介质，使低沸点、低凝固点流体不汽化和不结晶。
伴热介质的导入和导出连接,标准型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法兰,其它的法兰规格连接可与生产厂标明,夹套的压力等级为1.6MPa.
夹套型流量计结构见FA标准型流量计法兰、外形尺寸图。
4、高压型结构(Y型)
高压型结构用于被测介质压力大于标准的压力等级的流量测量。高压型结构如下图所示。目前FFM64系列的zui高压力可以达到32MPa。另外高压型流量计可提供内置磁过滤器型，安装高度均为350mm。FA、FB和FC型zui大压力为10MPa。
八、在安装时应遵循以下步骤：
1、在安装到工艺管道之前，应拆卸所有安装并检查有没有运输损坏；
2、为防止在运输途中,指示器中装有固定指针的橡皮筋,接线前应打开指示器左盖把它轻轻取走，不要指针位置变化；
3、打开指示器右盖，电缆线穿过电缆引入装置后，按旋转角变送器的接线图接线后，旋紧压螺母，使电缆固定，然后旋紧左右盖的紧固螺钉，使指示器防水防尘；
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同,连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度h2不少于250mm；
5、由于仪表的测量机构采用的是磁传递，所以为了保证浮子流量计的性能，传感器的安装周围至少100mm处，不允许有铁磁性物质存在；
6、仪表安装前,工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表.如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器；
7、测量气体的仪表,是在特殊压力下的校准,如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生压降,并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门，以便能对所需流量值进行设定，当浮子上维持标校压力时，气体将在阀门处膨胀；
8、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的直度优于1%；如果是水平安装形式应保证仪表的水平度优于1%；
9、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出口和入口应有合适的管道支撑,可以使仪表处于zui小应力状态；
10、产品与计算机等相关联进行标校等操作时，必须在安全场所进行。
九、安装注意事项： 
1、仪表到达现场，在安装到工艺管线之前，应开箱拆卸所有包装并仔细检查仪表是否有运输损坏。 
2、仪表在安装前，对工艺管线应进行吹扫清理，防止管道中留有铁磁性杂质附属在仪表的浮子上，影响仪表的正常测量，严重的会造成仪表的损坏。如果不能避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。 
3、由于仪表的测量机构采用磁传递和磁电信号处理器，为保证仪表的正常使用和性能，安装范围至少500mm 内不允许有铁磁性物质、强磁场和较强的电磁场存在。 
4、安装在管道中的仪表，不应受到应力的作用，仪表的出入口，应有合理的管道支撑，使仪表在工艺管道上受到zui小的应力。 
5、仪表的安装分为水平安装和垂直安装，垂直安装的仪表，应保证仪表的垂直度，倾斜偏差不大于3 度；水平安装的仪表，应保证仪表的水平直度，倾斜偏差不大于3 度。 
6、仪表在安装时，上下游管道的口径应与仪表的口径相同，连接法兰应相互匹配；为保证仪表的测量精度和稳定性，仪表上游直管段长度为仪表公称口径的5 倍，下游直管段zui小长度为250mm。 
7、测量气体的仪表，如果仪表直接向大气中排放气体，会造成仪表的数据失真甚至仪表的损坏。在这种工况条件下，应在仪表的出口处安装节流阀。 
8、安装P T F E 衬里的仪表，要特别小心，在低温条件下，P T F E 在压力的作用下也会变形，所以安装时不要随意拧紧。 
9、带有液晶显示的仪表，要尽量避免阳光直射显示器，以免降低液晶使用寿命；带有锂电池供电的仪表，要尽量避免阳光直射、高温环境（≥65℃）以免降低锂电池的容量和寿命。 
十、产品维护： 
1、在长期的使用过程当中，管道内不可避免会有铁磁性杂质吸附在浮子上，这样会将浮子卡死或影响测量精度，要时常对传感器内浮子进行清洗；如果安装磁过滤器，也要进行定期清洗。 
2、仪表指示器内装有电子元件，仪表接线或拆卸壳体后，要将螺钉旋紧，必须保证壳体的密封性，防止杂质、水或其它物质进入，同时还要保证仪表壳体的可靠接地。 
3、仪表安装后，在*次使用时，要注意： 
开启阀门时为避免形成压力冲击使浮子猛力撞击限位装置，造成仪表的损坏，一定要缓慢地打开阀门！ 
测量气体的仪表都装有气阻尼器，以zui大程度的减小浮子的震荡；为确保浮子的稳定性，可以在仪表的出口安装一节流阀。 
4、对于远传型仪表，首先要保证仪表的接线正确后，方可通电；对于危险场合，必须选择防爆型，并按防爆要求进行安装使用。 

十一、技术参数对照表：