智能液体涡轮流量计的产品说明书/中伟测控

一、仪表简介： 
智能液体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量计可以应用于制药行业。
一体化液体涡轮流量计结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池，单功能积算表电池使用寿命可达5年以上，多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。
一体化表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该仪表进行固定补偿积算。
二、工作原理： 
智能液体涡轮流量计的原理是流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。 
三、仪表分类： 
智能液体涡轮流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为ZW-LWG-B型和ZW-LWG-C型： 
1、ZW-LWG-B型涡轮流量计：供电电源采用3.2V10AH锂电池(可连续运行4年以上)； 无信号输出功能。 
2、ZW-LWG-C型涡轮流量计：供电电源采用24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或HART通讯。 2、智能化仪表系数多点非线性修正；  
四、主要特点： 
1、压力损失小，叶轮具有防腐功能。 
2、具有较高的抗电磁干扰和抗震动能力，性能可靠工作寿命长。 
3、采用先进的超低功耗单片微机技术，整机功能强，功耗低，性能优越。具有非线性精度补偿功能的智能流量显示 器。修正公式精度优于±0.02%。 
4、仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性高。 
5、采用EEPROM对累积流量、仪表系数进行掉电保护。保护时间大于10年。 

五、技术参数： 
1、高度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R； 
2、重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的度，在贸易结算中是优先选用的流量计； 
3、具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正 
4、所有有效数据掉电后保持10年不丢； 
5、范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10； 
6、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大； 
7、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表； 
8、型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等； 
9、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。 
六、型号及标准配置： 
ZW-LWGY型：基本型传感器。说明：不带现场显示，输出脉冲信号。标配为非防爆型产品。 
ZW-LWGY-A型：4-20mA变送器。说明：不带现场显示，输出4-20mA标准电流信号。标配为防爆型产品(ExdIIBT6，防爆证号：CE061580)。 
ZW-LWGY-B型：智能现场显示。说明：双排液晶表头，现场同时显示瞬时流量和累积流量，锂电池供电，电池电量可连续使用三年以上，无信号输出。标配为防爆型产品(ExdIIBT6，防爆证号：CE061580)。 
ZW-LWGY-C型：智能一体化型。说明：双排液晶表头，现场同时显示瞬时流量和累积流量，外供24VDC，输出4-20 mA标准电流信号，标配为防爆型产品(ExdIIBT6，防爆证号：CE061580)。 
七、安装场所：
1、安装场所应符合环境温度在-25～55℃范围内，湿度＜80％RH；
2、通风良好、避免日晒、雨淋；
3、避免在配管有振动或应力的场所；
4、避免易受到强烈热辐射、放射性影响的场所；
5、必须避免外界强电磁场对检测信号的干扰。如不能避免时，应在流量计（传感器）的放大器上加设屏蔽罩等措施来消除干扰；
6、在有防爆要求的场所，应采用隔爆放大器；
7、安装位置应考虑便于安装、操作、维修。
八、配管要求：
1、为消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响，流量传感器上下游应具有一定的直管段，或安装整流器来代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D为流量传感器公称通径）。
2、为了消除回流，流速分布不均匀和旋流的影响，可在上游装上整流器，此时流量传感器上游部分的直管长度L=10D即可，若为15～20D，则测量精度可达到标定精度。
3、当被测液体中含有固体杂质时，应在流量传感器的上游安装过滤器，过滤器的目数为20～60目（3～9目/cm2），一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。
4、液体中混有气体或测量易气化的液体时，应安装空气分离器（消气器）。
5、若被测液易气化，为了防止产生气穴，流量传感器的出口端的压力应高于下式计算值Pmin：
Pmin = 2△P  1.25Pv式中：Pmin—zui低压力；△P—zui大流量下流量计的压力损失；
Pv—zui高使用温度下被测液体的饱和蒸汽压
6、通过流量传感器的流量过大时，会使轴承寿命过短，通常通过阀门将流量调到合适大小，其阀门应安装在流量计的下游。
7、为了在检修中不中断流体输送，通常在流量传感器的上下游安装截止阀，同时设置旁通管道，并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。
8、若有可能产生逆向流，应加止回阀，以防止流体反向流动。
9、流量传感器应与管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、为了避免流量计内聚集气体，流量计不应安装在水平管线的zui高点。
11、若流量计安装在管线的低点，应在管线上安装排放阀，定期排放沉淀物。
12、流量传感器的前后管道应支撑牢靠，使之无明显振动。
13、对新铺设的管道进行清扫时，应在安装流量传感器的部位先接入一段短管，待清扫完毕后再装上流量传感器。
14、需要测量流体的温度时，应在流量传感器下游5倍管道公称通径的长度处测量。
15、需要测量流体的压力时，应在流量传感器上游10倍管道公称通径的长度处测量。
九、使用中注意事项：
(1)涡轮流量计投运前要先进行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电；
(2)定期对流量计进行清洗、检查和复校，有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行；
(3)监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查；
(4)保持过滤器畅通，过滤器堵塞情况可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除；
(5)对于贸易结算用涡轮流量计 ，为保证计量的准确可靠，必须定期进行检定。