管道式涡街流量计的产品说明书/中伟测控

一、仪表简介： 
管道式涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能长期稳定。管段式涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。 
二、工作原理： 
管道式涡街流量计在测量管中垂直插入一个柱状物时，流体通过柱状物两侧就交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡列被称为卡门涡街。卡门涡街的释放频率与流体速度及柱状物的宽度有关，可用下式表示：
f＝St·v/d式中：f－卡门涡街的释放频率
St－系数（称为斯特罗哈数）
v－流速
d－柱状物的宽度
卡门涡街释放频率f和流速v成正比，因此通过测量卡门涡街释放频率就可算出瞬时流量。
斯特罗哈数是涡街流量计的重要系数。在曲数的St≈0.17的平直部分，旋涡的释放频率与流速成正比，所以检出频率f就可求得流速v，由v求出体积流量。
涡街流量传感器得旋涡释放频率是由旋涡交替地作用于检测传感器（探头）上地应力通过在它内部地压电元件来检出地。
三、应用范围： 
管道式涡街流量计可广泛的适用于各种行业大口径气体、液体、蒸汽流量计量，也可测量含有微小颗粒、杂质的混浊液体，并可作为流量变送器用于自动控制系统中。 
四、主要特点： 
1、可在很宽的流量范围内测量气体、液体和蒸汽的流量而不受流体物理性质的影响； 
2、不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温，高压； 
3、安全防爆，适用于恶劣环境； 
4、无可动部件、无孔洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无须机械维修，使用寿命长； 
5、采用微功耗技术,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上； 
6、温压补偿一体化设计； 
7、电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力； 
8、同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换； 
9、采用抗振动探头，有效消除外界振动影响； 
10、采用分体式信号转换器，电缆zui长100米； 
11、量程比宽达20：1； 
12、仪表整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小； 
13、表体采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量； 
14、现场液晶显示，脉冲、4～20mA输出或485通迅，可与工业自动化系统连接。 
五、技术参数： 
1、公称通径（mm）：15，25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（200～2000插入式） 非标产品可根据用户要求特殊定做。 
2、公称压力（MPa）：DN15-DN200 4.0（>4.0协议供货），DN250-DN300 1.6（>1.6协议供货） 。 
3、介质温度（℃）：压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）。 
4、本体材料：仪表外壳采用铝合金,1Cr18Ni9Ti，（其它材料协议供货）。 
5、允许振动加速度：压电式:0.2g；电容式:1.0～2.0g。 
6、度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS。 
7、范围度：1：6～1：30。 
8、供电电压：传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池。 
9、输出信号：方波脉冲（不包括电池供电型）：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA。 
10、压力损失系数：符合JB/T9249标准 Cd≤2.4。 
11、防护等级：普通型IP65 ；潜水型 IP68。 
12、环境条件：温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa。 
13、适用介质：气体、液体、蒸汽 。 
14、传输距离：三线制 脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 （4～20mA）：负载电阻≤750Ω。 
15、信号线接口：内螺纹M20×1.5。 
16、现场液晶双行显示（温度补偿型）方式：可循环显示温度、压力、瞬时流量、累积流量等参数。 
六、对管道要求：
1、对直管段的要求： 
为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点的上下游必须有一定的直管道，以调整流场，如图所示。 

图1：同心缩管； 
图2：同心扩管； 
图3：一个90度弯头； 
图4：同一平面两个90度弯头； 
图5：不同平面两个90度弯头； 
图6 ：调节阀应安装在传感器下游5D以 远处，若必须安装在传感器上游， 则传感器上游应有不小于50D的 等径直管段，下游应有不小于5D 的等径直管段。 
2、对管道的要求： 
a、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同，其差异满足下述条件：0.95DN≤D≤1.1DN。 
b、配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05DN。 
c、密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大。 
d、如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道，如下图所示。  
3、对管道振动的要求： 
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采取减震措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。 
特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。
4、对气流条件的要求：
a、被测气体应为单相的、连续地流经管道的圆管流。
b、气体流经流量计之前，其流速必须与管道轴线平行，不得有旋涡流。
c、气流应是亚音速、非脉动的，其流量随时间变化比较缓慢。
5、对流量计的安装要求：
涡街流量计对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求，但任何一类流量测量仪表都有这样一种共性，即尽可能避免振动及高温环境随离流态干扰元件(如压缩机、分离器、调压阀、大小头及汇管、弯头等)、保持仪表前后直管段内壁光滑平直、保证被测介质为洁净的单相流体等。
七、安装条件：
1、传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2、传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
3、传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4、传感器感应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5、被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6、传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
7、直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
八、注意事项：
1、法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3、传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
4、测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，zui大长度不应超过200米。
6、安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
7、测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。