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智能浮筒液位变送器的产品说明书

 发布时间:2016/7/6 点击量:1136      文件下载    

一、仪表简介: 
智能浮筒液位变送器是根据阿基米德浮力原理设计的,用于测量液体的液位、界位和密度。可使用PC机或375手持终端器,方便地对变送器进行远程组态和管理(监测),也可用常规的本机按键进行操作。变送器通过HART通信协议或FOXCOM通讯协议实现整个1/A系列一体化。现场总线型可实现FF通信协议,变送器经认证可在危险场所使用。
二、结构原理: 
智能浮筒液位变送器与由浮筒测量容室(顶装 式无)、浮筒、扭力管系统及电子测量系统等组成。
浮筒浸没在测量容室内的液体中,与扭力管系统刚性连接,扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值,在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。浮筒容室内液体的位置、密度或界位高低的变化引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化,从而使扭管转角也随之变化。该变化被传递到与扭力管刚性连接的传感器上,使传感器输出电压发生变化,继而被电子部件放大并转换为 4~20mA 电流输出。
变送器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量,提供电流输出,驱动 LCD 显示及提供 HART 通信能力。变送器内的电子部件不仅可以对环境温度补偿和线性化处理能力,同时对由于过程温度变化而引起的液体密度变化进行相应补偿。 
三、应用范围: 
智能浮筒液位变送器具有测量精度高、性能可靠长期稳定性好、使用方便,广泛适用于电力、石油、化工、冶金、环保、建筑、食品等行业的生产过程中的液位、界位测量与控制。 
四、*优势: 
1、读取过程变量 如原始变量值、mA值、百分比范围等; 
2、零点、量程设置 用手操器调整或用变送器零点、满度电位器调整; 
3、读取诊断信息 诊断信息有:参数设置太高、太低;超过测量范围;4~20mA超出范围等; 
4、HART通讯指令 利用手操器或其它设备与智能变送器进行通讯,在显示屏上可读取PV值、电流值、百分数等信息。能实现使用范围内所有的HART指令。  
五、性能指标: 
测量范围:200~4000mm(更大量程可定做); 
精度:液位测量±0.5%FS,界位测量±0.5%FS; 
重 复 性:≤±0.25%FS; 
死区:≤±0.2%FS; 
电源:12~30VDC; 
输出信号:模拟量:4~20mADC; 
数字量:HART 1200 波特移频键控(FSK); 
液晶显示:模拟量 mA 或液位、界位及百分数范围; 
负载电阻:650Ω(24VDC 供电时); 
密度范围:50<ρ<2000 kg/m3;
zui小密度差:0.05 g/cm3; 
工作压力:2.5~32.0MPa; 
介质温度:-196~+420℃; 
环境温度:-40~+70℃; 
工作条件的影响: 
供电影响:当电压在规定的电压zui小值与zui大值之间变化时,输出变化≤±0.2%FS; 
温度影响:≤0.1%/10℃; 
报警电流:当液位低于变送器量程下限 10%或高于变送器量程上限 10%时,变送器输出故障; 
报警电流为 3.8mA 或 22.8mA; 
防护等级:IP65(NEMA 4X); 
防爆等级:本安型:ExiaIICT1-T6; 
隔爆型:ExdIICT1~T6 
电气接口:2 个 1/2NPT 内螺纹; 
电缆直径:8~12mm; 
过程连接: 
内浮筒式:采用 DIN 或 ANSI 法兰标准,法兰通径 DN80 或 3"以上,更小法兰尺寸请订货时咨询; 
外浮筒式:HG20592~20635-97 DN20 以上法兰,其他法兰标准(如 GB、JB/T、HGJ、ANSI、DIN 等)请用户在订货时注明; 
热夹套:DN15 PN1.0RF,其它规格请订货时注明; 
放大器分体安装式安装附件:安装支架组件 
电缆长度:3m / 10m。 
材质: 
浮筒:304;316; 
夹持体:碳钢;304;316;哈氏C合金; 
夹持体热夹套:304; 
外浮筒:碳钢;304;316; 
扭矩管:316L;哈氏 C 合金或 Inconel 600; 
接线盒:铝合金; 
对于适应酸性气体材质的选用,按 NACE 标准 MR-0175:夹持体:316L;扭矩管:哈氏C合金。 
六、变送器调试说明: 
1、变送器出厂前已按订货要求进行了逐台调试,但经长途运输颠簸或长期库存后,安装使用前或设备大修时,需要对变送器的主要性能进行检查。 
2、标牌上“介质密度(差)"栏内注明的范围,是指该台变送器可测密度在此范围内的任何液体。 
3、标牌上“出厂调试密度(差)"栏内所标注的数据,是指用户提供的数据,并按此密度(差)调试出厂。在实际使用中,如果被测介质密度(差)有所改变,则应按实际密度(差)进行重新调试。 
调试所需设备: 
1、可调电源:0~30V.DC; 
2、毫安表:0~30mA.DC,±0.2%; 
3、负载电阻:250Ω,1只; 
4、二等标准砝码:1kg,1套; 
5、刻度尺:1只; 
七、调试方法分挂重法和水标法两种: 
挂重法: 
液位调试: 
1、 浮力计算: 
l 浮筒浮力:F1=π/4·D·H·ρ 
l 浮筒重G与浮力之差:F2=G-F1 
式中:D-浮筒外径(cm); 
H-浮筒长度(变送器量程)(cm) 
ρ-介质密度(g/cm3) 
2、将变送器水平固定在校验架上。 
1)零点调试(4mA) 
在托盘上放入同浮筒重G等重的砝码(含托盘重),调整零位电位器,使输出为4mA. 
2) 满度调试(20mA) 
在托盘上放入同F2等值的砝码(含托盘重),调整量程电位器,使输出为20mA. 
按(1)、(2)两步,反复调整几次,直至满意为止。 
3界面调试: 
根据两种介质密度,分别计算出轻重密度下的浮力FQ和Fz 
FQ=π/4·D2·H·ρQ 
FZ=π/4·D·H·ρz 
式中:D-浮筒外径(cm) H-浮筒长(量程)(cm) 
ρQ-轻介质密度(g/cm) ρz-重介质密度(g/cm) 
4、根据FQ和FZ计算出调零挂重砝码重量fo和满量程挂重砝码重量fm。 
fo=G-FQ 
fm=G-FZ 
式中:G-浮筒重量(标牌上标出) 
1)零点调试(4mA) 
l 在托盘上放入同fo等值的砝码(含托盘重),调零点电位器,传输出为4mA 
l 若轻介质密度ρQ高于订货时提供的密度0.1g/cm3以上时,则有可能会出现调不出4mA的现象。此时,将零点电位器按原来调整方向的相反方向旋转10圈左右,使电位器基本处于中间位置,再调整密度电位器,使输出为4mA左右。然后调整零位电位器,使输出为4mA准确值。 
2)满度调试 
在托盘上放入fm等值的砝码,调量程电位器,使输出为20mA. 
水校法: 
1. 液位调试 
介质密度≤1g/cm3(水)时:根据被测介质密度和量程,计算满量程所对应的水位高度h(mm):h=H·ρ 
式中,H-浮筒长度(量程)mm: 
ρ-被测介质密度,g/cm3 
2、零点调试: 
排净浮筒室内的清水,调整零位电位器,使输出为4mA. 
3、满度调试: 
打开进水阀,向浮筒室内注入清水,使水位升高等于h,立即关闭水阀,调整量程电位器,使输出为20mA. 
按(1)、(2)两步,反复调整几次,直至满意为止。 
4、介质密度>1g/cm3(水)时: 
当被测介质密度大于水的密度时,则取量程内的任意一点做为满度(上限)调试点。调试前,应先计算出该点所对应的水位高度和该点在量程内所对应的电流值。 
例如:量程为1500mm,被测介质密度为1.1g/cm3,取1300mm处为满度(上限)调试点,则: 
对应水位高度应为:h=1300×1.1=1430(mm) 
该点对应的电流应为:Ⅰ=4+1300/1500×16=17.87(mA) 
计算结束后,调试方法如下: 
1、零点调试 
排净浮筒室内的清水,调整零位电位器,传输出为4mA。: 
2、满度调试 
满度调试则在水位为1430mm处调量程电位器,使输出为17.87mA,反复几次,直至满意为止。 
3、界面调试 
两种介质密度均≤1g/cm3(水)时 
l 根据两种不同的介质密度,分别计算出零点对应的水位高度h0(mm)和满度时所对应的水位高度h(mm) 
h0=HρQ 
hm=Hρz 
式中,H-量程(浮筒长mm) 
ρQ-轻介质密度(g/cm) 
ρz-重介质密度(g/cm) 
l 计算出h0和hm后,以浮筒底面高度的刻度线为基准,分别画出h0和hm在刻度标尺上的标记 
4、零点调试: 
l 向浮筒室内注入清水,使水位高度等于h0,关闭进水阀,调整零位电位器,使输出为4mA 
l 若轻介质的密度ρQ高于订货时所提供的密度0.1g/cm以上时,则有可能会出现调不出4mA的现象。此时,将零位电位器按原来调整方向的相反方向旋转10圈左右,使电位器基本处于中间位置,再调整密度电位器,使输出为4mA左右,然后,再调整零位电位器,使输出为4mA准确值2)满度调试 
向浮筒室内注入清水,使水位高度等于hm,关闭进水阀,调量程电位器,使输出为20mA。 
按上述(1)、(2)两步,反复调整几次,直至满意为止。 
重介质密度>1g/cm3(水)时 
满度的调整,可取高于零点调试水位h0的任意一点做为满量程调试点,具体方法可参照水校法液位调试中“介质密度>1g/cm3(水)"的调试方法。 
5、测比重的调试方法: 
调试方法与测量界面基本相同,只是计算浮力差时,按同一介质比重在zui大和zui小两点来计算。 
6、线性度的调试方法: 
变送器在出厂前线性度已调好,用户一般不需检查,只需根据工艺参数调好零点和满度(上、下限)即可。如用户要检查线性度,可按下面公式计算配重,检查量程内任意一点的线性度。 
1)测量液位时 
任意位置(x%)砝码重=G-π/4D·x%·H·ρ 
2) 测量界面时 任意位置(x%)砝码重=G-π/4D·H(x%·Δρ+ρQ) 
3)测量比重时 
计算公式与测液位公式基本相同,只是按不同比重值计算配重。 
各式中:G-浮筒重(g) 
H-浮筒长度(cm) 
ρ-介质密度(g/cm) 
Δρ-两种介质密度差,Δρ=ρz-ρQ 
ρz-重介质密度(g/cm) 
ρQ-轻介质密度(g/cm) 
x%-量程(浮筒长度)的百分数 
八、测界面时零点迁移问题: 
测界面时,浮筒上端各部件均浸在轻介质中,因此,会产生一定的浮力,此浮力是一个常数,由它产生的附加电流也是一个学数,它对调好的量程无任何影响,只是导致零点略高于已调好的零点值(4mA),这个附加电流值很小,若测量精度要求不高,就无须进行零点迁移,若测量精度要求较高,需将此附加电流迁移掉。 
下面介绍二种迁移方法,供参考: 
1、将浮筒室内全部充满轻介质(注意:一定使浮筒上端部件全部浸在轻介质中),调整零点电位器,使电流输出4mA即可。 
2、在可观察到的任一界面上,调整零位电位器,使输出电流与该点界面对应的电流值即可。上述二种调试方法,用户可根据实际情况选用,也可采用其它方法。但请注意,无论采用什么方法进行迁移,只能调整零位电位器。
九、使用注意事项: 
1、高温介质安装注意: 
对某些高温介质应用,必须注意限制环境温度在允许范围内。如果用于高热容量的浓缩介质(如约 300℃饱和蒸汽),或夹持体带有用热油(约 300℃)加热的热夹套,直接作用在传感器外壳和电子部件上的环境温度不能超过 50℃。例如使用的工况场合允许的zui大极限温度(传感器外壳温度 80℃,电子部件 65℃,LCD指示器 60℃)超过时,所有辐射热量的部件(夹持体、外筒、容器等)都必须进行隔热,以确保没有热辐射传递到传感器和放大器上。 
2、变送器安装的位置应避免阳光直射传感器和电子部件外壳。 
3、夹持体加装热夹套时,夹套内原设计的zui大工作压力为 2.5MPa。(特殊情况时订货说明) 
4、仪表的内外接地应可靠牢固,防爆型产品的安装应严格按照《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》试行的有关规定进行。本安系统的敷设电缆,应远离干扰源,以免影响仪表正常运行及防爆性能。当应用于 0 区时,必须使用防火花渗透的紧固件。 

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