防爆型气体涡轮流量计说明书/中伟测控

一、仪表简介： 
防爆型气体涡轮流量计采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数六点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6。
该流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为LWQ-□B型和LWQ-□C型。
LWQ-□B型：供电电源采用3.2V10AH锂电池（可连续运行3年以上）； 无信号输出功能。
LWQ-□C型：供电电源采用24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或HART通讯。
二、工作原理： 
防爆型气体涡轮流量计的工作原理是流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;式中： 
f——脉冲频率[Hz]； 
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位 
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]； 
3600——换算系数。 
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。 
三、应用范围： 
防爆型气体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，一体化涡轮流量计结构为防爆设计，适用于测量低粘度的介质，如水、柴油、汽油等。与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。广泛用于石油、冶金、科研等领域的计量、控制系统。 
四、*优势： 
1、高度，±1%、±0.5%、±0.2%。 
2、重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，在贸易结算中是优先选用的流量计。 
3、输出脉冲频率信号，适用于总量计量与计算机连接，无零点飘移，抗干扰能力强。 
4、可获得很好的频率信号(3-4kHz)，信号分辨率强。 
5、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。 
6、适用于高压测量，仪表表体上无须开孔，易制成高压型仪表。 
五、性能指标： 
仪表口径：螺纹连接：4、6、10、15、20、25、32、40； 
法兰连接：(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200； 
插入式:200以上； 
量程比：1:10; 1:15; 1:20； 
仪表材质：304不锈钢、316(L)不锈钢等； 
介质温度：-20℃～+120℃； 
环境温度：-10℃～+55℃； 
相对湿度：5%～9%； 
大气压力：86～106Kpa； 
输出信号：传感器：脉冲频率信号，低电平≤0.8V 高电平≥8V； 
变送器：两线制4-20mA电流信号或1-5V电压信号； 
供电电源：传感器：+12VDC、+24VDC 变送器：+24VDC 现场显示型：仪表自带锂电池； 
防爆形式：基本型非防爆、防爆型； 
防护等级：IP65、IP67。 
六、结构及安装方式： 
1、 仪表安装采用螺纹连接及夹装式； 
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6D，下游直管段应≥5D（D为被测管道实测内径）。 
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施； 
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管； 
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理； 
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关使用说明书。 
七、布线与接地注意事项： 
布线注意事项 
1、尽可能采用一根完整的电缆线。 
2、 应尽可能远离电噪声源（如大功率变压器、电动机和强电源线），避免与动力电源线平行布线。 
3、 建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。 
4、为防水和机械损伤，将电缆线装入金属导管内，但同一根导管内不得有大功率传输电缆，（一根传输电缆输送的zui大功率大于流量计信号电缆输送的zui小功率的10倍时，两者不能安装在同一根导管内）。 
5、对存在较强外磁场的区域，应使检出装置的轴线与外界磁场的磁通方向相垂直或用高导磁材料对流量传感器或外界磁源进行屏蔽。 
6、防爆型涡轮流量传感器电缆线的连接，必须严格遵守防爆放大器的有关标准。 
接地问题 
1、 屏蔽线只能一端接地，在显示仪表端接地。 
2、接地应良好可靠，防爆型接地电阻需小于10Ω。 
使用涡轮流量计时必须注意一下几点： 
1、要求被测介质洁净，黏度低，腐蚀性小，不含杂质，以减少对轴承的磨损。如果被测液体气话或者含有气体时，要在流量计前装消气器。为避免流体中杂质进入变送器损坏重酬，以及为了防止涡轮被卡住，必要时加装过滤器。 
2、流量计的安装应避免振动，避免磁场及热辐射。 
3、介质的密度和黏度的变化对流量示值有影响，必要时应做修正。
八、安装要求：
1、安装前，管道须吹扫干净，以防残渣铁屑影响流量计的正常运转。
2、安装前，用微小气流吹动涡轮时，涡轮能转动灵活，并没有无规则的噪音，计数转动正常，无间断卡滞现象，则流量计可安装使用。
3、气体涡轮流量计安装时法兰和管道法兰中间要加密封垫圈。
4、气体流量计前应加装过滤器，气质较脏的场合应加装油过滤器，用户订货前，可同时向我公司订货，严禁过滤器和流量计直接相连。
5、气体涡轮流量计在安装时前后均应加截至阀门。
6、法兰盘连接处管道内经处不应该有突起相连接。
7、安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件。
8、应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无机械振动以及热辐射影响的场所。
9、不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合。
10、室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命。
11、可水平或垂直安装，流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上游应保证有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。
12、为了不影响流体正常输送，建议按图2安装旁通管路，在正常使用时必须关闭旁通管道阀门。
九、使用注意事项：
1、中低压表zui大检漏压力：≤1.0Mpa，温压补偿型检漏压力不超过压力传感器上限值的3倍。高压表壳按额定流量的1.2倍压力检漏。
2、安装后检漏及安装使用中应遵守如下规定：
a先关闭出气阀门和进气阀门。
b微微开启出气阀门，再缓慢打开进气阀门，使表缓慢启动，然后再缓慢打开出气阀门，使达到正常运行状态，要防止骤然启动，损坏表芯。
c在停气的时候，需关闭出气阀门，然后再关闭进气阀门，每次启动时均应遵守上述规定。
3、安装使用后，不得随意触及螺栓、螺钉及螺母等紧固件，以免发生漏气、损坏等危险。
4、流量计机芯（气质干净）应每半年进行清洗维护一次；（气质较脏）应每月进行清洗维护一次。
5、如果机芯经分解维修后，重新投入使用，需按zui大压力先进行密封试验。并向机芯内注精密仪表油或变压器油。
十、使用方法：
1、用户安装好流量计后，拧开后盖，插上电池电源即可全屏显示（数码，汉字），大约8秒
钟后，即可正常工作。更换电池时，先拔下电池电源插头，换上新电池即可重新工作。此时仪表系数不改变。
2、三点系数双排液晶显示仪置数方法
a.打开仪表前盖，同时按向右键和F键，仪表进入置数状态，此时上排首
位字显示1，表示此时可设置*点的仪表系数。上排的后四位可设置对应点的传感器输出脉冲频率值，下排八位可设置该点的仪表系数值。
b.首先zui高位闪烁,按向上键 ，该位加1至所需数值，按移位键 ，闪烁位右移，再用向上键选择该位数值…… 当闪烁位移至zui后一位后，按  键，可重新置入该参数。仪表系数格式为XXXXXX.XX
c.检查无误后按下F键，可进入下一点仪表系数的设定，设置方法，格式同上。
d.设置完三点系数后同时按下按向右键F键，仪表进入工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。
e.在工作状态下，按F键，累计总量可清零。
注：使用三点仪表系数进行流量传感器的非线性修正需要用户清楚的知道传感不同流量点（频率点）对应的仪表系数分别是多少,即F1—K1, F2—K2, F3—K3.
设置完参数，检查无误后，同时按下按向右键F键则回到工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。
在工作状态下，按F键，累计总量可清零。

十一、安装场所：
1、安装场所应符合环境温度在-25～55℃范围内，湿度＜80％RH；
2、通风良好、避免日晒、雨淋；
3、避免在配管有振动或应力的场所；
4、避免易受到强烈热辐射、放射性影响的场所；
5、必须避免外界强电磁场对检测信号的干扰。如不能避免时，应在流量计（传感器）的放大器上加设屏蔽罩等措施来消除干扰；
6、在有防爆要求的场所，应采用隔爆放大器；
7、安装位置应考虑便于安装、操作、维修。
十二、安装方面的原因可能导致的问题：
1、上、下游直管段长度不够；
2、仪表测量管内径与配管内径偏差大；
3、安装不同心、密封垫凸人管内；
4、仪表流向装反；
5、检测元件被杂质覆盖；
6、检测灵敏度降低，小流量漏计；
7、管道泄漏（例如安装在地下的管道，小的泄漏不被发现），阀门泄漏，旁通阀泄漏造成累积流量（总量）偏小；
8、存在两相流、脉动流影响准确计量。