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L型弯管流量计说明书/中伟测控
发布时间:2017/4/21   点击次数:683次
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一、仪表简介: 
L型弯管流量计是采用传统的差压式流量计原理,保证产品的耐用性、实用性,使用寿命长等特点,同时测量精度高,稳定性好的优势。用于各种气体流量测量的流量测量仪表,气体流量计整套系统由:流量传感器(弯管传感器)、智能液晶主机、温压补偿原件及仪表阀门组件构成。适用于圆管、方管纯净气体或赃物气体的测量。弯管流量计的一次传感元件—弯管传感器适用于恶劣的工业环境,对于高温、高压、潮湿、粉尘、震动等各种恶劣现场条件有很好的适用性,其应用及发展前景广阔。
二、工作原理: 
L型弯管流量计是当流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道,当其流经转弯时,该流体将做相应的圆周旋转运动.根据流体强制旋流理论,流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似,因此流体必然会产生惯性离心力,该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径(也就是弯管传感器的曲率半径)等因素有关。 
由于弯管传感器曲率半径是已知的,流过弯管传感器密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得,因此在弯管传感上产生的离心力的大小就只是流体的流速的函数。只要测出离心力的大小,其离心力的大小可以通过测量弯管内外侧的压力差来表征。就可测出流体在弯管道内的流速,将流速乘以管道的截面积和流体的密度,流体的流量即可度算确定。其计算关系如下:
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式:
V=a[(P1-P2)/ρ]β--------①
其中:V---流体的平均流速;
a---综合流量系数,a=f(弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等),其中尤以弯径比的影响zui为重要: 
P1-P2-----弯管内、外侧压力差;
ρ----流体的密度;
β----指数;
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中: 
S --弯管横截面积;
V--流体的平均流速。 
三、应用范围: 
L型弯管流量计在智能仪表或转换模块的配合下,可满足电力,热力,冶金,化工,城市供水供热,楼宇空调等不同行业的各种测量,输出等需求。
1、液体:热水、冷水、化工液、轻体质油。 
2、气体:高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。 
3、过热蒸汽、饱和蒸汽。 
4、压缩空气。 
5、天然气,火炬气,液化气。  
四、结构特点与适应性: 
结构特点: 
1、弯管传感器具有+1.5%以上,二次表具有重现性精度+0.2%,是保证管流量计获得高精度测量结果的基础。弯管流量计的系统测量精度可达+1.0% 
2、是一种节能型的流量测量装置。弯管传感器耐磨损,呆保证长周期稳定工作。 
3、弯管传感器可采用直接焊接式安装,或采用法兰式连接安装方式,解决了“跑冒滴漏”等问题,大大减轻了现场维修工作量,节省维修费用。 
适应性好: 
1、弯管流量计可测量蒸汽、气体、液体等各种流体,它能耐高温、高压、腐蚀,即使在流体中夹带少量颗粒物和絮状物同样可以工作。 
2、弯管传感器几乎可以在任何复杂、恶劣的环境条件下工作,如高温、粉尘、震动、潮湿等不利因素,弯管传感器都能正常工作,量程比10:1以上。 
3、弯管传感器对于直管段的要求相对较低,一般达到前五D后二D即可正常工作。 
4、无论哪一种弯管传感器,弯管弧长大的一方为正压侧,接差压变送器的正压(差压变送器说明书中详细介质和标注)。事实上,弯管传感器采用安装在测量管道的九十度转弯处,其空间安装状态原则上可以是任意的,也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求。  
五、独特优势:
1、无附加阻力损失、节省流体输送的动力消耗、降低运行费用;
2、安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可直接焊接安装在管道上;
3、耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好;
4、适应性强、量程范围宽、直管段要求低;
5、测量精度高,重现性好;测量精度可达±1%以上,重现性则高达0.2%;
6、使用寿命长。
六、性能指标:
适用范围(特殊管材可有更广大的适用范围)
1、介质:所有单相流体或者可认为是单相流体的气体、液体、蒸汽等介质都可以应用弯管流量计来进行流量测量。
2、管径:φ25~φ2000mm(或矩形大管道)。
3、流速:0.3~8m/s(液体介质)7~80m/s(气体和蒸汽)。
4、温度:0~600℃。
5、压力:0~10Mpa。
6、测量精度:弯管传感器的重复转换精度+≤0.2%,二次仪表的精度+0.2%,弯管流量计配套使用的差压、温度、压力变送器的精度等级应达到+≤0.5%以上的精度要求。系统测量准确度0.5~1.5级。
七、弯管传感器的分类: 
弯管流量计的一次传感元件—弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种: 
1、90°弯管传感器—用于工艺管线90 °转弯连接处,替代原弯头; 
2、180°弯管传感器—用于直管线上,替代部分直管段; 
3、135°弯管传感器—用于工艺管线135 °转弯连接处,替代原弯头。 
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体,弯管弧长较大的一方位正压测90°和135°弯管传感器依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种: 
1、正压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面; 
2、负压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面; 
3、水平安装弯管传感器—转弯形成的平面为水平面180°弯管传感器只有水平安装形式,其它安装形式无意义。 
八、基本组成及各部件功能: 
1、弯管传感器:整流并输出差压信号,其几何结构尺寸的准确性是测量精度的保障。 
2、一次阀:液体及气体测量一般选用直通针型阀或角阀,蒸气采用高温针型阀或焊接阀。 
3、排污阀:液体及气体测量时一般选用二通针型阀,蒸气采用高温针型阀或焊接阀。 
4、导压管:差压变送器与弯管传管器连接用;采用14X2或16X3的无缝钢管,其长度视差压变送器与弯管传感器的现场安装距离面定,一般由用户自备。 
5、盘式冷凝器:蒸气测量*附件;与弯管传感器连接,平衡正负压侧液位。 
6、三阀组:与差压变送器连接,度要为调零点时使用。 
7、差压变送器:测量弯管传感器内外侧压力差,转换为4~20mA标准电流信号。 
8、压力变送器:过热蒸气及其他气体测量中,压力波动较大时为*件;饱和蒸气可以选择压力变送器,作用于测量介质压力,对流量实时补偿。 
9、温度组件:当测量介质温度波动较大时为备件,当用于供热量计量时,需选用2台温度组件,作用介质温度,对流量实时补偿并参加供热水热量计算。 
10、二次仪表(或流量转换器):通过信号线与现场变送器连接,信号线:采用直径1.0m㎡的双苡屏蔽电缆,其长度视变送器与二次仪表距离而定,一般由用户自备。计算(显示)流量、热量、温度、压力等参数,串行接口有RS232或RS485,可配接计算机系统,模拟量输出有4-20mA或1-5V,供用户选择。 
九、流量传感器安装要求: 
弯管传感器采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处,其空间安装状态原则上可以是任意的,也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求,总体来说有以下四种安装状态可供选择: 
1、水平转水平; 
2、正压测在上垂直安装; 
3、正压测在下垂直安装; 
4、任意空间状态。 
以上四种状态在弯管传感器安装时原则上都可以使用,但对于有些被测介质,选择适当的安装状态,既可以大大简化安装、调试工作,又对提高系统测量精度大有好处。因此如何正确选择弯管传感器的安装状态是十分重要的。

 
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