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不锈钢靶式流量计说明书/中伟测控

 发布时间:2017/8/18 点击量:1217      文件下载    

一、仪表简介: 
不锈钢靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量,主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量,先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。ZW-BSL系列是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上,采用了型电容力传感器作为测量和敏感传递元件,同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。
二、结构与工作原理: 
1、结构 
不锈钢靶式流量计主要由测量管(外壳)、新型传感器(含阻流元件)、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况,必须选用相适应的传感器,因此,用户提供准确的计量对象及参数,厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 
2、工作原理 
当介质在测量管中流动时,因其自身的动能通过阻流件(靶式流量计)时而产生的压差,并对阻流件有一作用力,其作用力大小与介质流速的平方成正比,其数学方式表达如下: 
F=CdAρV2/2 
式中:F阻流件所受的作用力(kg) 
Cd物体阻力系数 
A阻流件对测量管轴向投影面积(mm2) 
ρ工况下介质密度(kg/m3) 
V介质在测量管中的平均流速(m/s) 
阻流件(靶)接受的作用力F,经刚性连接的传递件(测杆)传至传感器,传感器产生电压信号输出:V=KF 
式中:V—传感器输出的电压(mV),K—比例常数,F—阻流件(靶)所受的作用力(kg), 
此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后,即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 
三、应用范围:
不锈钢靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题,尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看,具有极为广阔的适用性,即: 
1、适用于各种管径:从Φ15~Φ2000mm至更大。 
2、适用于高低温介质:从-196℃~+450℃。 
3、适用于高压力工况:从0~42Mpa(表压)。 
四、*优势: 
1、能准确测量各种常温、高温、低温工况下的液体、气体、蒸汽,粘稠介质及各种流体介质的流量。 
2、灵敏度*,能测量超小流量,其可测量低流速为0.08m/s。 
3、无可动部件,使用安全可靠。 
4、计量准确,精度高,总量测量可达0.2%。 
5、测量范围宽,zui大测量范围可达1∶30。 
6、重复性好,一般为0.1~0.08%,测量快速。 
7、压力损失小,仅为标准孔板的1/2△P左右。 
8、可采用干式标定方法,即法码挂重法。 
9、可根据实际需要更换靶板来改变测量流量范围。 
10、能在线直读示值,又能运传发信。 
11、安装简单方便,极易维护。 
五、性能指标: 
1、被测介质:液体;气体;蒸汽 
2、公称口径管道式:15~300mm夹装式:15~600mm插入式:100~2000mm 
3、公称压力:0.6~42MPa 
4、介质温度:-20℃~70℃(常温型);-196℃~+450℃(高低温型) 
5、度:±0.2%,±0.5%,±1.0%,±1.5%,±2.5% 
6、范围度:1:3,1:5,1:10,1:10(气体),1:10(蒸汽) 
7、补偿型式:温度补偿;压力补偿 
8、重复性:0.1%~0.08% 
9、供电电源:机内置3.6V锂电池;外供电源24VDC;220VAC(仅用于分体数码管显示) 
10、输出形式:现场显示读值;4~20mA(两线制);脉冲;0~10V 
RS232/RS485(可选) 
11、测量管材料:碳钢;304;316L;亦可根据用户要求提供 
12、防爆标志:本安型(ExiallCT4)隔爆型(ExiallBT4) 
13、防护等级:IP65;IP67 
注:流量计法兰规格执行GB/T9115.1~9115.4-2000系列标准,管道式可根据用户需要生产DN6、DN8、DN10等小口径流量计。 
六、安装使用说明: 
1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装(以出厂校验单为准); 
2、介质工作温度在+300度以上时,用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头(表头工作温度为-30至+70度),同理工作温度-100度以下的介质,也要采取防冻措施; 
3、为保证流量计准确计量,要求设置前后直管段; 
4、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作,应尽量设置旁通阀(3)及切断阀(1、2); 
5、因工艺需要可采用垂直安装,被测介质流向可由下至上,也可由上至下,但订购时应向供货方说明; 
6、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同,以减少流动干扰,造成计量误差; 
7、流量计壳体必须可靠接地,若无接地条件应向厂方说明。 
七、故障处理:
带故障自检程序,用户通过显示屏可查知部分原因:
1、当管道内被测介质流速为零时,流量计示值瞬时流量值不为零,造成该现象的主要原因有:
a、安装前后流量计水平度不一致,以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在;
b、流量计长期运行,其传感器内部应力释放产生微变;
c、安装或运行过程中,严重过载造成零点飘移;
以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
d、流量计壳体接地不良;
处理方法:用户重新接地。
e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住;
处理方法:关闭流量计前后阀门,用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓,并轻轻的晃动过渡部件或取出,清理杂物后照原样复位即可。
2、流量计工作过程中示值出现非正常增大,造成该现象的主要原因有:
a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物;
处理方法:参照处理杂物方法。
b、高结圬条件下,靶片和靶杆产生严重结圬,使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加,即靶片与测量管之间环形过流面积减少,进而在相同流量下,传感器受力增大,zui终导致流量示值非正常增加;
处理方法:取下过渡部件,用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。
3、计量误差大,造成该现象的原因很多,其zui主要的原因为以下几种:
a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位,密封垫片未同心,从而形成节流阻件,极大影响被测介质流态;
处理方法:调整安装状态。
b、流量计前后直管段太短,并于流量计前直接安装了弯头,阀门等极大干扰被测介质流态部件;
处理方法:按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
c、旁通管道泄漏 ;
处理方法:检查及更换旁通管路。
d、靶片上绕缠有带状杂物,增大了靶片受力;
处理方法:参照前面处理杂物方法。
4、流量计无示值或无发信号,其原因主要有以下四种:
a、电源接触不良或脱落 ;
处理方法:对于自带电池的流量计,检查电池是否装稳,触点是否良好,以及电池是否有电。对于外接电源,
应检查连接导线之间连接是否完好,导线是否导通,外供电源是否正常。
b、流量计电路损坏;
处理方法:返厂修理。
c、显示屏损坏 ;
处理方法:返厂更换。
d、用户信号接收系统故障;
处理方法:检查、排除故障。
5、流量计运行过程中示值一直为零,此种现象主要原因有:
a、受力元件(靶片)脱落,导致传感器无力感应;
处理方法:装配相同规格的靶片。
b、流量计传感器无电压输出信号 ;
处理方法:首先判断传感器是否损坏,具体的方法是看传感器数据有无变化。
c、被测介质流量太小,低于流量计的zui小刻度流量;
处理方法:返厂重新更换受力元件。

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