一、仪表简介：
液晶型金属管浮子流量计可用于复杂，恶劣环境及各种介质条件的流量测量与过程控制中，适用于测量液体、气体。按指示、适用情况和信号输出形式分类有：指针型、电远传型、耐腐型、高压型、夹套型、防爆型。支持液晶显示，现场显示累积、瞬时流量，支持数字通讯，现场修改测量参数，电远传可输出0～10mA，4～20mA的标准模拟量信号，特别适用于小口径和低流速介质流量测量。
二、工作原理：
液晶型金属管转子流量计由二部分组成：
传感器————测量管及浮子；
信号变送器————指示器；
传感器的触液材质有：不锈钢、哈氏合金、钛材、不锈钢衬PTFE；用户在选型时，可以选择不同的指示器组合，来实现不同的测量要求，见指示器型谱表。
流量的测量是由指示器内的变送器通过耦合磁钢感受浮子力量的变化来完成的。当被测介质流经测量管时，浮子受重力、浮力及流体流速对浮子的推动力达到动态平衡，即相对静止在某个位置，这个位置随浮子与锥管的环面积、流体流速变化，浮子的位置即对应相应流量。
三、应用范围：
液晶型金属管转子流量计适用于测量液体，气体。广泛应用于，石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂，恶劣环境条件，及各种介质条件的流量测量过程中。
四、*优势：
1、坚固的全金属结构设计型浮子流量计；
2、采用独立概念设计的测量管指示器；
3、可选择不锈钢、哈氏合金、钛材、PTFE材料测量系统；
4、低压力损失设计；
5、短行程、小型结构设计、仪表总高度250；
6、磁性耦合结构确保数据传输、信号更加稳定；
7、保温或伴热夹套；
8、垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合；
9、适用于小口径和低流速介质流量测量；
10、工作可靠，维护量小，寿命长；
11、对于直管段要求不高；
12、较宽的流量比10：1；
13、双行大液晶显示，可选现场瞬时/累计流量显示，可带背光；
14、单轴灵敏指示；
15、非接触磁耦合传动；
16、全金属结构，适于高温、高压和强腐蚀性介质；
17、可用于易燃、易爆危险场合；
18、选二线制、电池、交流供电方式 19、多参数标定功能；
20、带有数据恢复，数据备份及掉电保护功能。
五、性能指标：
测量范围：水（2.5～6000）L/h；空气（0.07～2000）m3/h （在0.101025 MPa、20℃）。
准确度等级： 1.5、2.5级。
量程比： 10：1。
工作压力： DN15～50，4 MPa； DN80～100，1.6MPa。
介质温度：－80℃～200℃（内衬F46流量计0℃～85℃）。
液体介质粘度：DN15＜5mPa·s；DN25～100＜5mPa·s。
连接方式：法兰连接、螺纹连接等；法兰采用GB/T9119.8～10标准。
总长度： DN15～100 250mm。
测量管材质：普通型1Cr18Ni9Ti，耐腐型Cr18Ni12Mo2Ti，316L、316衬F46等。如用户有特殊要求可特殊订货。
输出信号：二线制（4～20）mA、三线制（0～10）mA。
线性度：1%；
电源：DC 24（1± ）V。
功率消耗：25 mW。
环境温度：－25 ℃～55 ℃。
温度影响：0.5%/10 ℃。
负载电阻：DC （0～10）mA （0～1）kΩ；（4～20）mA （0～600）Ω。
接线电缆：RVVP 3×28/0.15。
防爆等级：ExibⅡ2CT5 （证号GYB03582U）。
配安全栅型号：LB906型。
电远传变送器：K5WI-I型或ESK-I（二线制）。
六、转换指示器：
转换器实际上是将锥管内浮子的高度转换成所对应的体积流量的刻度。从输出信号来分：有就地显示型和远传信号输出型：
1、就地显示型：由就地指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时电动指针通过刻度盘指示出此时流量
2、智能远传型，由智能型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时带动传感磁钢及指针，通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经A/D转换，数字滤波，微处理器处理，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出瞬时流量及累积流量大小。
七、故障排除方法：
1、检查SU中报警值设定大小。
2、检查偏差设定d值不能太大。
3、FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻
4、线路板故障，更换线路板。
5、若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。
如果金属管浮子流量计在使用中出现抖动，可以根据抖动的幅度来判定是哪种幅度的抖动。抖动分为轻微抖动、中度抖动和剧烈抖动。
1、轻微抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2、中度抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼。
3、剧烈抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与仪表实际的状态不符，有较大差异造成仪表过量程。 |
